Épaississeur à crémaillère périphérique de la série NT

Vue d'ensemble des épaississeurs à crémaillère périphérique NT

L'épaississeur à entraînement périphérique à pignon et crémaillère de type NT est un équipement de concentration par gravité à haut rendement conçu pour une grande capacité de traitement et des conditions de travail à faible concentration. Il adopte le système innovant de transmission par pignon et crémaillère périphérique, remplaçant l'entraînement central traditionnel ou l'entraînement par rouleaux périphériques. Il se caractérise par un couple de sortie élevé, un fonctionnement stable et fiable, une faible consommation d'énergie et une forte adaptabilité. Le diamètre de l'équipement est compris entre 15 et 53 mètres. Il est largement utilisé dans les opérations de séparation solide-liquide et de déshydratation dans les mines de charbon, de métaux, les mines non métalliques, l'industrie chimique et l'industrie de la protection de l'environnement.

Principaux avantages

1. Système de transmission efficace et puissant

   • Entraînement à double pignon et crémaillère: entraînement symétrique des deux côtés, efficacité de la transmission augmentée d'environ 25 % par rapport à la structure de transmission périphérique traditionnelle, fonctionnement en douceur, pas de phénomène de crabotage.

   • Super couple de sortie: le mécanisme robuste de crémaillère et de pignon peut convertir efficacement la puissance en couple de rotation du cadre de la herse, et sous la même puissance du moteur, la capacité de traitement et la capacité de hersage anti-pression peuvent être augmentées de plus de 30 %.

   • Protection parfaite contre les surcharges: équipé d'une alarme de surcharge automatique et d'un système de levage, il peut automatiquement arrêter et lever le cadre de la herse en cas de surcharge, ce qui permet d'éviter efficacement les dommages à l'équipement.

2. Structure robuste et durable

   • Pilier central: adopte une structure en béton armé ou une grande structure en acier, avec une forte capacité portante, une bonne stabilité et une durée de vie extrêmement longue.

   • Système de poutrelle: adopte une structure en acier à haute résistance, d'une rigidité suffisante et d'une excellente résistance à la déformation par flexion et par torsion, garantissant un fonctionnement sans heurts sous un couple énorme.

   • Système d' alimentation : équipé d'un réservoir de dérivation à plusieurs étages ou d'un tonneau de dissipation d'énergie, la boue pénètre dans la zone de décantation de manière régulière et sans à-coups, évitant ainsi de perturber le flux et garantissant un effet de décantation optimal.

3. Système de contrôle intelligent

   • Contrôle de la vitesse par conversion de fréquence: en fonction de la concentration et de la charge du matériau, la vitesse du châssis de la herse est réglée en continu afin d'obtenir des conditions de fonctionnement optimales.

   • Surveillance à distance: l'interface de commande à distance peut être intégrée au système de commande central DCS ou PLC afin de permettre un fonctionnement sans surveillance.

   • Autodiagnostic des défaillances: fonction de diagnostic automatique, surveillance en temps réel du courant du moteur, du couple du châssis de la herse et d'autres paramètres clés, avertissement en cas de défaillance, maintenance pratique.

Tableau des paramètres techniques de l'épaississeur à entraînement périphérique à pignon et crémaillère de type NT

Remarque : la capacité de traitement varie considérablement en fonction de la nature des matériaux (taille des particules, gravité spécifique, concentration) et des exigences du processus ; les données ci-dessus constituent une plage de référence.

Principe de fonctionnement

1. Alimentation: la boue est envoyée au cylindre d'alimentation au centre de la cuve ou au réservoir de dérivation sur la poutrelle par le tuyau d'alimentation, de sorte qu'elle puisse être préalablement désénergisée et uniformément dispersée.

2. Sédimentation: les particules solides se déposent librement sous l'effet de la gravité, formant progressivement une zone de compression au fond du bassin.

3. Concentration: les pales du cadre du râteau, qui tourne lentement, poussent doucement la matière solide concentrée (sous-flux) vers l'évacuation centrale au fond du bassin.

4. Séparation: l'eau clarifiée (ou l'eau de traitement) s'écoule par le déversoir continu autour du bassin pour réaliser la séparation solide-liquide.

Principaux domaines d'application

• Industrie du charbon: concentration et recyclage de l'eau des boues de charbon, recyclage en circuit fermé des eaux usées de lavage du charbon, la capacité de traitement peut être augmentée de 40 %.

• Industrie du traitement des minerais:

  • Concentration des résidus: concentration efficace des résidus pour obtenir une décharge à haute concentration (concentration du flux de fond ≥65% ), économisant l'énergie de transport et les ressources en eau.

  • Déshydratation des concentrés: équipement de prétraitement avant la filtration ou le séchage.

• Ingénierie de la protection de l'environnement:

  • Traitement des eaux usées industrielles: comme le système de traitement des eaux des aciéries et des centrales électriques.

  • Épaississement des boues municipales: amélioration du taux de solidité des boues et réduction de la charge du traitement ultérieur.

Guide de sélection

• Sélection en fonction de la capacité de traitement:

  • Capacité de traitement journalière ≤500t: NT-15 est recommandé.

  • Capacité de traitement journalière 500-1500t: NT-18～NT-24 est recommandé.

  • Capacité de traitement journalière ≥1500t: NT-30 et plus sont recommandés.

• Facteurs clés de sélection:

  • Caractéristiques du matériau: gravité spécifique des solides, distribution de la taille des particules, concentration de l'alimentation, etc.

  • Exigences du processus: concentration cible du flux inférieur et clarté de l'eau du flux supérieur.

  • Conditions du site: diamètre du site disponible pour l'installation et conditions géologiques.

Points d'installation et d'entretien

• Exigences en matière de précision du noyau d'installation:

  • L'erreur de nivellement de l'installation de la voie doit être ≤2mm/m.

  • Le jeu d'engrènement de la crémaillère et du pignon doit être ajusté entre 3 et 5 mm.

  • L'erreur de verticalité du pilier central doit être ≤1/1000.

• Entretien:

  • Inspection quotidienne: vérifier la lubrification de la crémaillère et du pignon tous les jours ; nettoyer les débris sur la voie toutes les semaines.

  • Entretien régulier: vérifier l'usure des engrenages tous les trimestres ; remplacer le lubrifiant du réducteur tous les ans.

Service et assistance

• Conception des procédés: consultation gratuite sur les programmes et conception des procédés.

• Conseils d'installation: envoi d'ingénieurs professionnels pour les conseils d'installation et la mise en service sur site.

• Fourniture de pièces détachées: nous disposons toujours des pièces essentielles du système de transmission (engrenages, crémaillères, réducteurs).

• Mise à niveau: nous pouvons fournir un service de mise à niveau du système de transmission à crémaillère pour les densificateurs traditionnels à entraînement central ou à entraînement par rouleaux périphériques.

L'épaississeur périphérique à pignon et crémaillère NT est devenu l'équipement principal de la section de séparation solide-liquide dans les usines modernes de traitement des minerais à grande échelle et dans les projets de protection de l'environnement en raison de son énorme capacité de traitement, de son excellente fiabilité et de son faible coût d'exploitation. Nous pouvons vous proposer la sélection de l'équipement le plus approprié et une gamme complète de services techniques en fonction de vos exigences spécifiques en matière de matériaux et de processus.