Processus de séparation par gravité du minerai d'or de roche

Procédé de réélection des minerais d'or igné : solutions physiques classiques pour les minerais d'or igné en vue d'une récupération très efficace de l'or libre

I. Vue d'ensemble :

L'or contenu dans les minerais d'or de roche (minerais d'or filonien) existe souvent à l'état libre ou sous forme d'or naturel, et la clé d'une récupération efficace réside dans la réalisation de la dissociation complète de l'or des pierres filoniennes et dans le tri basé sur la différence de densité. En tant que processus d'enrichissement physique avec un faible coût d'investissement, une exploitation et une maintenance simples, aucune pollution chimique et une récupération très élevée de l'or à gros grains et de l'or en paillettes, le processus de réélection du minerai d'or de roche est l'une des technologies préférées pour traiter tous les types de minerais d'or de roche (en particulier les minerais d'or de type veine de quartz).

Nous nous attachons à fournir un ensemble complet de solutions pour la réélection de l'or de roche, depuis la caractérisation du minerai, la conception du procédé, la fourniture d'équipements jusqu'à l'installation et la formation à la mise en service, dans le but de maximiser le retour sur investissement et d'écologiser la production et l'exploitation pour nos clients.

II. processus de base de la réélection du minerai d'or de roche

Une chaîne de traitement de l'or en roche efficace et fiable se compose généralement des quatre étapes suivantes, qui sont précisément liées les unes aux autres :

Étape 1 : Système de concassage - jeter les bases d'une dissociation efficace

• Objectif: Broyer progressivement le minerai brut jusqu'à ce qu'il atteigne une taille convenant au broyage, en évitant le surbroyage et en protégeant l'or à gros grains.

• Processus:

  1. Concassage grossier: le minerai brut est introduit uniformément dans le concasseur à mâchoires par l'intermédiaire d'un alimentateur vibrant et broyé à 100-150 mm.

  2. Concassage moyen et fin: les produits du concassage grossier sont acheminés vers le concasseur à cône ou le concasseur à mâchoires de concassage fin par un convoyeur à bande, et le minerai est finalement concassé à une granulométrie inférieure à -15 mm.

• Équipement de base: alimentateur vibrant, concasseur à mâchoires, concasseur à cônes, convoyeur à bande.

Étape 2 : Système de broyage et de classification - Dissociation complète des particules d'or

• Objectif: dissocier complètement les particules d'or de la pierre filonienne encapsulée et former une boucle fermée par le biais de la classification afin de contrôler la finesse du broyage.

• Processus:

  1. Broyage: le produit broyé entre dans le broyeur à boulets, qui pulvérise le minerai par l'impact et l'action de broyage des boulets d'acier.

  2. Classification: la boue broyée s'écoule dans le classificateur en spirale, qui utilise le principe de sédimentation pour la classification. Les particules fines qualifiées débordent dans l'opération de réélection, et les particules grossières non qualifiées (sable de retour) sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour y être rebroyées.

• Équipement de base: broyeur à boulets, classificateur en spirale (constituent un système de broyage en circuit fermé).

Étape III : Système de réélection et de séparation - le maillon central de la récupération de l'or

• Objectif: adoption du mode de fonctionnement conjoint à plusieurs étapes "ébauche-sélection-balayage-sélection " pour obtenir une récupération progressive des particules d'or de différentes tailles et pour garantir un taux de récupération maximal.

• Processus:

  1. Dégrossissage (récupération de l'or moyen et grossier): le trop-plein du classificateur entre d'abord dans la jigger. Grâce à l'effet du courant alternatif, les particules d'or de haute densité descendent rapidement au fond pour devenir un concentré grossier, avec une grande capacité de traitement et un taux de récupération élevé.

  2. Sélection (amélioration de la qualité du concentré): le concentré de la jig et une partie du trop-plein du classificateur peuvent entrer dans la table à secousses pour un tri précis. La table à secousses peut produire un concentré d'or de très haute qualité, et d'autres minéraux lourds peuvent être séparés simultanément.

  3. Séparation par balayage (capture de l'or à grains fins):

  • Concentrateur centrifuge: balayage très efficace de l'or à grain fin contenu dans les résidus des jigs et des secoueurs, en utilisant un champ de force centrifuge puissant pour renforcer l'effet de reséparation, avec des taux de récupération très élevés.

  • Goulotte à plaques: équipement de balayage supplémentaire très peu coûteux, recouvert d'une couverture de piégeage et pouvant être nettoyé régulièrement pour récupérer l'or fin.

• Équipement de base: jigger, table à secousses, concentrateur centrifuge, glissière à plaques.

Étape 4 : Système de purification du concentré - le dernier kilomètre entre le concentré et le produit

• Objectif: Purification finale du concentré de sable lourd enrichi afin d'obtenir un produit de grande valeur qui peut être directement vendu ou fondu.

• Procédé: amalgamation pour l'extraction de l'or :

  • Amalgamation pour l'extraction de l'or: le concentré de sable lourd est introduit dans un cylindre d'amalgamation où l'or et le mercure forment un amalgame d'or, qui est séparé des autres impuretés. Le mercure est ensuite récupéré par distillation (recyclage) pour obtenir des lingots d'or brut.

  • Produit final: lingot d'or brut ou concentré d'or de haute qualité, qui peut être vendu à des fonderies professionnelles pour être affiné.

III. guide de sélection de l'équipement de base pour la réélection de l'or de roche

Avantages et valeurs du programme de réélection du minerai d'or de roche

• Taux de récupération extrême: la combinaison de plusieurs étapes (jig, table à secousses et centrifugeuse) permet de récupérer efficacement l 'or, des pépites aux grains microfins, dans toute la gamme de tailles de particules.

• Coût considérablement réduit: l'électricité est la principale source d'énergie, aucun produit chimique coûteux n'est nécessaire, ce qui réduit considérablement le coût d'exploitation et le coût de traitement des résidus.

• Respect de l'environnement: l'ensemble du processus de séparation physique, sans cyanure, sans rejet d'eaux usées toxiques, constitue une véritable technologie d'enrichissement écologique.

• Retour sur investissement rapide: investissement relativement faible dans l'équipement, flux de processus simple, période de construction courte, peut être rapidement mis en production et atteindre la rentabilité.

• Grande flexibilité: conception personnalisée en fonction de la nature de votre minerai (caractéristiques des grains d'or incorporés, teneur du minerai brut, exigences en matière de budget et de capacité ).

V. Cas de réussite

Un grand projet aurifère de type veine de quartz en Afrique

• Défi: Le minerai contient de l'or libre à gros grains, mais la distribution est inégale, le coût de la cyanuration est élevé et la pression sur la protection de l'environnement est forte.

• Notre solution: adopter le processus de réélection du minerai d'or "concassage en deux étapes + broyage en circuit fermé + ébauche par jigging - sélection par table à secousses " comme noyau du processus de réélection du minerai d'or.

• Réalisations:

  • La récupération de l'or a été stabilisée avec succès à un niveau élevé et la teneur du concentré a été beaucoup plus élevée que prévu.

  • Par rapport au schéma de cyanuration initialement prévu, l'investissement a été réduit de 40 % et le coût d'exploitation de 60 %.

  • Sans souci de protection de l'environnement, le projet a obtenu d'excellents avantages économiques et sociaux et est devenu un projet de référence dans la région.

Notre engagement en matière de services techniques

Nous fournissons une assistance technique unique pour la réélection de la roche et de l'or tout au long du cycle de vie du projet :

• Pré-consultation et essais: analyse d'échantillons de minerai et essais à petite échelle pour déterminer la faisabilité du processus.

• Conception personnalisée: conception du procédé, sélection et configuration des équipements en fonction des résultats des essais et des conditions du site.

• Fourniture et intégration des équipements: fourniture de tous les équipements principaux et auxiliaires afin de garantir la qualité et la compatibilité.

• Assistance sur site: des ingénieurs se rendent sur place pour guider l'installation, la mise en service et le démarrage jusqu'à ce que la norme et la production soient atteintes.

• Service après-vente et mise à niveau: fourniture à long terme de pièces de rechange, assistance technique à distance et services d'optimisation et de mise à niveau des processus.

Pour obtenir une solution personnalisée et un devis détaillé pour votre mine, n'hésitez pas à nous contacter. Notre équipe d'experts vous fournira le processus de réélection du minerai d'or de roche le plus professionnel, ainsi qu'une démonstration technique et économique, et contribuera à la réussite de votre projet !