Alimentateurs à goulotte

Présentation du produit

L'alimentateur à glissière est un type d'équipement d'alimentation utilisé pour transporter des matériaux en morceaux de manière uniforme de l'entrepôt de stockage au dispositif de réception. Il est largement utilisé dans la métallurgie, l'exploitation minière, l'industrie chimique, la construction, le traitement des minerais, le charbon et d'autres secteurs industriels, et convient particulièrement aux matériaux à gros grains (tels que le minerai brut) vers une section de l'opération d'alimentation de l'équipement de concassage.

La largeur de l'auge de l'alimentateur à glissière est généralement de 2 à 2,5 fois la taille maximale des particules du matériau d'alimentation. Les alimentateurs à glissière à grande échelle peuvent traiter du minerai de fer dont la taille des particules est inférieure à 500 mm. La spécification la plus couramment utilisée est l'alimentateur à goulotte 980*1240, dont la taille d'alimentation est de 350-0mm, ce qui correspond parfaitement à la demande d'alimentation du concasseur à mâchoires 400*600.

Paramètres techniques de l'alimentateur à goulotte

Entretien de l'équipement de l'alimentateur à goulotte

Entretien des roulements

Les roulements supportent toute la charge de l'équipement, une bonne lubrification est vitale pour la durée de vie des roulements, qui affecte directement la durée de vie et le taux de fonctionnement de l'équipement. Le lubrifiant injecté doit être propre et l'étanchéité doit être bonne. Les principales pièces d'injection d'huile sont les suivantes

• les roulements

• les roulements à rouleaux

• Tous les engrenages

• les roulements mobiles et les surfaces de glissement.

Inspection quotidienne

1. Les arceaux nouvellement installés sont susceptibles de se desserrer et doivent être inspectés fréquemment.

2. Observez si l'état de fonctionnement de chaque partie de la machine est normal ou non.

3. Contrôler régulièrement le degré d'usure des pièces usables et remplacer les pièces usées à temps.

4. Enlever la poussière et les autres débris sur le plan du cadre de base du dispositif mobile afin d'éviter une défaillance de l'équipement due à un blocage par un corps étranger.

5. Lorsque la température de l'huile des roulements augmente anormalement, arrêtez immédiatement la machine pour vérifier et éliminer les défauts.

6. Arrêter immédiatement la voiture pour vérifier et éliminer l'anomalie lorsqu'il y a un bruit d'impact des engrenages rotatifs en fonctionnement.

Installation et essai de fonctionnement

Conditions d'installation

1. L'équipement doit être installé sur une fondation horizontale en béton et solidement fixé à l'aide de boulons de terre.

2. Veillez à la verticalité du corps principal et au plan horizontal lors de l'installation.

3. Une fois l'installation terminée, vérifiez si les boulons de chaque pièce sont desserrés et si la porte de l'entrepôt de la machine principale est fixée, et resserrez-les si nécessaire.

4. Configurez les lignes électriques et les interrupteurs de commande appropriés en fonction des besoins en énergie de l'équipement.

Essai de fonctionnement

Après vérification, effectuez un essai à vide, puis mettez l'appareil en production si l'essai est normal.