Machine de flottaison gonflable

Présentation du produit

La machine de flottation gonflable est l'équipement de triage principal représentant le niveau technologique avancé dans le traitement moderne des minerais. Elle réalise la séparation ultime des minéraux grâce à la synergie parfaite d'un système de gonflage externe forcé et d'un dispositif d'agitation mécanique efficace. Cet équipement est devenu la solution préférée pour traiter les particules grossières, la densité élevée, la gravité spécifique élevée et les minéraux difficiles à sélectionner en raison de ses avantages techniques significatifs, tels que le volume gonflable important et réglable, les bulles fines et uniformes, la suspension complète de la boue, etc. Il est largement utilisé dans les opérations d'ébauche, de balayage et de sélection des métaux non ferreux, des métaux ferreux et des minerais non métalliques, et constitue l'équipement clé pour améliorer l'indice d'enrichissement et les avantages économiques.

Principe de fonctionnement

1. Alimentation de la boue: après le broyage et l'ajustement complet avec les produits chimiques de flottation, la boue entre dans le réservoir de flottation par écoulement automatique.

2. Gonflage et dispersion forcés:

   • La soufflerie externe fournit une source de gaz stable et à haute pression.

   • Le gaz est pré-dispersé à travers un distributeur de gaz microporeux.

   • La roue conique de grand diamètre tourne à grande vitesse, mélangeant et cisaillant fortement l'air inhalé et la boue, formant un grand nombre de bulles microfines de taille uniforme (0,8-2 mm).

3. Minéralisation sélective: après la collision des particules minérales cibles avec les bulles, les minéraux hydrophobes s'attachent sélectivement aux bulles, formant une couche de mousse minéralisée stable.

4. Séparation et évacuation:

   • Le mécanisme de raclage élimine la couche de mousse riche en minéraux cibles en tant que produit concentré.

   • Les minéraux hydrophiles restent alors dans la boue et sont évacués par l'extrémité du réservoir sous forme de résidus dans l'opération suivante.

Structure de base et caractéristiques de conception

• 🛡️ Système de cuve: cuve profonde de type "U" ou en escalier, équipée d'un revêtement en caoutchouc ou en polyuréthane résistant à l'usure, empêchant efficacement les particules grossières de se déposer et de s'accumuler, réduisant l'usure et prolongeant la durée de vie.

• ⚙️ Dispositif d'agitation: le noyau adopte une roue conique de grand diamètre et à faible vitesse et une combinaison de stator parapluie/radial, qui a une forte force d'agitation et une grande circulation de la boue pour assurer une suspension suffisante des particules grossières et lourdes, et en même temps, une consommation d'énergie plus faible et une durée de vie plus longue des pièces d'usure.

• 💨 Système de gonflage: alimentation en air externe indépendante par undispositif de régulation du débit de gaz et un disperseur d'air pour réaliser une régulation précise et flexible du volume de gonflage dans la plage de 0,3-2,5 m³/m²-min pour s'adapter aux besoins des différentes étapes du processus.

• 🧠 Système de contrôle intelligent: intégrant le contrôle automatique du niveau de liquide, l'ajustement intelligent du volume de remplissage et le contrôle de la vitesse du moteur par conversion de fréquence, il peut réaliser un contrôle précis et stable des paramètres du processus, optimiser l'efficacité du tri et faciliter l'accès à l'ensemble du système DCS de l'usine.

Principaux avantages

Excellentes performances

• Superbe dépulpage et suspension: la force de mélange puissante garantit que les minéraux à haute densité et à gros grains ne sont pas faciles à couler, et le taux de récupération est considérablement augmenté.

• Contrôle précis des bulles: les bulles générées sont fines, uniformes et stables, offrant les meilleures conditions pour la minéralisation et une bonne sélectivité.

• Large adaptabilité du processus: en ajustant le volume de remplissage, la vitesse de rotation et le niveau de liquide, il peut facilement s'adapter à une large gamme de propriétés de minerais et aux exigences des différentes opérations de tri (dégrossissage, balayage et sélection).

Avantages économiques remarquables

• Économie d'énergie et réduction de la consommation: la conception de la roue à grand diamètre et à faible vitesse de rotation permet d'économiser 30 à 50 % par rapport à la machine de flottation traditionnelle.

• Économie de produits chimiques: l'environnement de bulles supérieur améliore le taux d'utilisation des produits chimiques, ce qui peut réduire la consommation de produits chimiques de 10 à 20 %.

• Faible coût de maintenance: la conception résistante à l'usure prolonge la durée de vie des pièces de rechange, et l'équipement a une longue durée de fonctionnement sans problème, ce qui réduit considérablement le coût global de maintenance.

Modèles typiques et guide de sélection des applications

Suggestions pour la sélection :

• Selon l'échelle: petite installation (2-8m³) → installation moyenne (10-20m³) → grande installation (≥30m³)

• Selon les minéraux: sélection des particules grossières/du minerai à haute densité avec un fort brassage et un type anti-enfoncement; sélection du minerai à grains fins avec une vitesse élevée et un type de micro-mousse.

• Selon le processus: type à haute capacité pour le dégrossissage ; type à haute sélectivité pour la concentration ; type à haute récupération pour le balayage.

Contrôle et maintenance intelligents

• Contrôle intelligent: grâce au système PLC, la surveillance en temps réel et l'ajustement automatique du niveau de liquide, du volume de remplissage, de la charge du moteur et d'autres paramètres clés permettent un contrôle optimal et une gestion à distance du processus de flottation.

• Points de maintenance:

  • Quotidiennement: vérifier la lubrification des roulements, la conduite de remplissage et tout bruit anormal.

  • Mensuellement: vérification de l'usure de la roue et du stator.

  • Annuel: remplacement programmé des pièces d'usure (durée de vie de la roue/du stator : 12 à 18 mois), révision du revêtement (environ 24 mois).

Domaines d'application

• Métaux non ferreux: grandes usines de traitement de minerais sulfurés pour le cuivre, le plomb, le zinc, le molybdène, le nickel, etc.

• Métaux ferreux: désiliconisation et déphosphoration par flottation inverse du minerai de fer (hématite, magnétite) et du minerai de manganèse.

• Minerais non métalliques: purification et séparation de la potasse, de la phosphorite, de la fluorine, du graphite, etc.

• Métaux rares: récupération efficace du mica lithium, du minerai de tantale et de niobium, etc.