Procédé de traitement du minerai d'or par broyeur à meules

Solution pour le traitement de l'or dans les mines d'or

I. Présentation : un procédé classique et très efficace de récupération de l'or à gros grains

Le procédé de broyage de l'or est une méthode d'enrichissement physique basée sur la combinaison du concassage, du broyage, de la réélection et de l'amalgamation, spécialement conçue pour le traitement des minerais contenant de l'or naturel exposé à gros grains. L'équipement de base est un broyeur électrique, qui broie le minerai sous l'effet de la pression et de la force de cisaillement du disque de broyage afin de dissocier les particules d'or et d'obtenir une récupération rapide de l'or en utilisant la propriété d'amour de l'or du mercure amalgamé (mercure). Le procédé de broyage de l'or présente des avantages irremplaçables dans des scénarios d'application spécifiques grâce à ses caractéristiques remarquables de faible investissement, de résultats rapides et de simplicité d'utilisation.

Processus de production de base

Une chaîne de production complète de broyage de l'or comprend principalement les éléments suivants :

1. Étape de concassage

   • Broyage grossier par concasseur à mâchoires: broyage du minerai brut à une taille moyenne.

   • Concassage fin direct par chute: en utilisant la différence de hauteur du terrain, le matériau tombe naturellement dans l'équipement de concassage fin secondaire (tel que le concasseur à mâchoires ou le concasseur à cylindres), ce qui permet d'économiser de l'énergie et de l'équipement.

2. Transport et alimentation

   • Convoyeur à bande: achemine les matériaux concassés vers le bac situé au-dessus du broyeur.

   • Alimentateur vibrant: situé au fond du silo, il peut régler la vitesse d'alimentation et contrôler la capacité de manutention afin d'assurer une alimentation régulière et stable du broyeur.

3. Broyage et triage (lien principal)

   • Broyeurs Broyage : les broyeurs électriques sont l'équipement de base pour réaliser la dissociation complète des particules d'or par le biais du concassage par gravité et du broyage des broyeurs.

   • Tamis à mailles: installé devant le broyeur, il sert à contrôler la taille des particules du matériau entrant dans le broyeur afin d'éviter que l'équipement ne soit endommagé par des morceaux de minerai trop grossiers.

   • Disperseur artisanal: il permet de répartir uniformément la boue et d'améliorer l'efficacité du broyage et du tri.

   • Amalgamation pour extraire l'or:

     • Plaque de mercure: la boue traverse la plaque de cuivre plaquée de mercure, l'or et le mercure forment un amalgame et sont capturés, ce qui permet de récupérer l'or grossier et l'or monomère.

     • Amalgameur: l'amalgame d'or ou le concentré gratté sur la plaque d'amalgame est traité ultérieurement pour améliorer la récupération.

4. Balayage et traitement des résidus

   • Goulotte de couverture en viscose: utilisée pour capturer l'or à grains fins et l'or en paillettes perdus sur les plaques d'amalgame, ce qui constitue un complément important au processus de balayage pour améliorer le taux de récupération global.

   • Bassin de décantation: recueille les boues de décantation après le traitement ci-dessus.

   • Pompe à effluents de résidus: pompe les effluents de résidus vers un endroit désigné pour les déverser ou les traiter ultérieurement.

III. variantes du programme de traitement

En fonction du budget d'investissement et de la nature du minerai, le broyeur d'or de base peut être associé à différents équipements de sélection :

1. Moulin à or + plaque de mercure: la solution la plus classique et la plus couramment utilisée avec un investissement minimal, axée sur la récupération de l'or nu à gros grains.

2. Moulin à or + secoueur: le secoueur est utilisé à la place ou en complément des plaques de mercure pour la concentration, ce qui permet d'obtenir un concentré de meilleure qualité, plus respectueux de l'environnement et adapté aux régions où l'utilisation du mercure est restreinte.

3. Moulin à or + machine de flottation: utilisé pour traiter les minerais contenant de l'or lessivé à grain fin ou des sulfures associés, le moulin à or est utilisé comme équipement de broyage et de dissociation, tandis que la machine de flottation est chargée de la récupération, ce qui se traduit par un taux de récupération plus élevé, mais aussi par un investissement plus important et une plus grande complexité opérationnelle.

IV. avantages du programme et scénarios applicables

• Avantages significatifs:

  • Faible coût d'investissement: petit nombre d'équipements, structure simple, faible besoin d'infrastructure.

  • Période de construction courte et effet rapide: l'installation et la mise en production peuvent se faire rapidement.

  • Fonctionnement et entretien simples: le niveau technique des travailleurs n'est pas élevé.

  • Ciblage efficace: taux de récupération extrêmement élevé pour l'or nu à gros grains.

• Scénario d'application idéal:

  • Le minerai est dominé par l'or à gros grains et l'or naturel nu.

  • La teneur du minerai est élevée.

  • Les volumes de minerai à traiter sont faibles.

  • Conditions de site restreintes (par exemple, manque d'eau, manque d'électricité, site de petite taille).

  • Validation rapide et récupération des flux de trésorerie au début du projet.

V. Limites et considérations

• Principales limites:

  • Faible volume de traitement: ne convient pas à une production industrielle à grande échelle.

  • Mauvaise récupération de l'or à grain fin, de l'or encapsulé, de l'or lessivé: le taux de récupération sera considérablement réduit, voire totalement irrécupérable.

  • Ne convient pas aux minerais polymétalliques complexes (contenant de l'arsenic, du carbone, de l'antimoine, etc.): ces éléments empoisonnent le mercure et rendent la plaque de mercure inefficace.

• Recommandation importante:

  • La récupération n'est pas possible simplement parce qu'il y a une teneur: les minéraux doivent remplir les conditions nécessaires pour être adaptés à ce procédé.

  • Un test de sélectivité simple est vivement recommandé: la méthode du "vieux bol secoué". L'échantillon est finement broyé et secoué dans un bol en céramique avec de l'eau pour observer le nombre, la taille et la morphologie des particules d'or finales. Cette méthode peut être intuitive et peu coûteuse pour déterminer si le minerai se prête au broyage de l'or et estimer le taux de récupération approximatif ; il s'agit d'une étape clé pour éviter les erreurs d'investissement.

Le procédé de broyage de l'or n'est pas un procédé rétrograde, mais plutôt une solution rentable pour des marchés et des environnements de sites spécifiques. Il illustre parfaitement le principe de l'enrichissement selon lequel "il n'existe pas de procédé le plus avancé, mais seulement le plus approprié".

Il est important d'effectuer un test d'agitation de l'or dans un bol avant de faire une sélection ! Si vous n'êtes pas sûr que votre minerai se prête à ce procédé, ou si vous avez besoin d'une meilleure solution, veuillez contacter notre équipe technique pour une consultation et une évaluation.