Processus d'enrichissement des métaux du groupe du platine

Processus d'amélioration des métaux du groupe platine Solution globale

I. Vue d'ensemble : repousser les limites de la technologie de valorisation

Les métaux du groupe du platine (platine, palladium, rhodium, ruthénium, iridium, osmium) constituent l'un des groupes de métaux les plus rares et les plus précieux dans la nature, et sont les "vitamines" de l'industrie moderne, des nouvelles sources d'énergie, de la science et de la technologie catalytiques, et de la défense nationale. En raison de leur teneur naturelle extrêmement faible (souvent mesurée en grammes par tonne), de leur grande variété de minéraux, de la taille fine des particules incorporées et de leur relation symbiotique extrêmement complexe, leur valorisation et leur récupération sont connues comme le "joyau de la couronne" dans le domaine du traitement des minerais.

Nous sommes spécialisés dans la résolution du problème de l'extraction de ressources extrêmement complexes et à faible teneur, et nous fournissons des solutions d'enrichissement des métaux du groupe du platine complètes et de haute technologie, depuis l'analyse de l'échantillon géologique jusqu'à la production du concentré final, et nous nous engageons à maximiser la valeur des ressources entre vos mains.

II. types de ressources applicables

• Minerai primaire: minerai de platine primaire, minerai de sulfure de cuivre-nickel associé à des métaux du groupe du platine.

• Minerais alluvionnaires: minerais de platine alluvionnaires

• Ressources secondaires: catalyseurs automobiles usagés et catalyseurs chimiques contenant des métaux du groupe du platine.

III. le processus technologique de base des métaux du groupe platine : l'art précis de la synergie multitechnologique

En tenant compte des caractéristiques extrêmes des métaux du groupe du platine, qui sont "dilués, fins et hétérogènes", nous avons conçu un ensemble de procédés communs du groupe du platine hautement efficaces et stables en adoptant la stratégie de "l'enrichissement anticipé, de la dissociation par étapes et de la récupération synergique ".

Première étape : prétraitement et broyage précis

• Concassage en plusieurs étapes: un processus en circuit fermé en deux ou trois étapes, composé d'un concasseur à mâchoires et d'un concasseur à cône, est utilisé pour broyer le minerai jusqu'à ce qu'il atteigne une taille adaptée au broyage (-15 mm), afin de préparer un broyage à haut rendement.

• Phase de broyage - Classification: un broyeur à boulets et un hydrocyclone sont utilisés pour former un système en circuit fermé. En contrôlant précisément la finesse du broyage, la dissociation du monomère des minéraux du groupe du platine est progressivement réalisée, ce qui permet d'éviter efficacement la perte de métal causée par la boue de surbroyage, qui est la base de la réussite du tri ultérieur.

Étape 2 : Pré-enrichissement par gravité - la clé d'un "rendement précoce et élevé".

• Principe du procédé: Tirant parti de la densité extrêmement élevée des particules de métaux du groupe du platine, une opération de réélection est mise en place après le circuit de broyage pour récupérer à l'avance les métaux du groupe du platine monomères dissociés à gros grains.

• Équipement de base: concentrateurs centrifuges (par exemple, concentrateurs Nelson), tables à secousses.

• Avantages:

  • Production directe d'un concentré brut de haute qualité, réduisant de manière significative la charge de traitement de flottation ultérieure, économisant l'énergie et la consommation de médicaments.

  • Empêche efficacement le broyage ou la perte de métaux du groupe du platine grossiers dans la charge de recyclage, ce qui contribue de manière significative au taux de récupération global.

Étape 3 : Enrichissement par flottation - le cœur et l'âme du processus
La flottation est le moyen le plus efficace de récupérer les métaux du groupe du platine encastrés à grains fins et liés aux sulfures.

• Système pharmaceutique exclusif: l'utilisation de nos propres agents de récupération hautement efficaces et sélectifs et d'inhibiteurs combinés, qui peuvent être adsorbés avec précision à la surface des minéraux cibles, améliore considérablement l'efficacité de la séparation des minéraux du groupe du platine des pierres filoniennes et des sulfures symbiotiques.

• Processus de broyage et de flottation: le processus scientifique "broyage grossier et dégrossissage - rebroyage et sélection " est adopté. Le dégrossissage permet d'éliminer rapidement les résidus, le broyage grossier du concentré permet de briser le corps contigu, puis un certain nombre de sélections permettent d'améliorer progressivement la teneur du concentré et d'obtenir finalement des concentrés de métaux du groupe du platine de haute qualité.

• Configuration optimisée des équipements:

  • Machine de flottation à agitation mécanique (pour le dégrossissage et le balayage) : grande capacité et taux de récupération élevé.

  • Colonne de flottation (pour la concentration) : grande précision de tri, taux d'enrichissement élevé, particulièrement adapté aux matériaux à grain microfin.

Phase IV : Traitement du concentré et purification en profondeur

• Séparation magnétique: en utilisant la différence magnétique de certains minéraux du groupe du platine (par exemple, l'alliage rhodium-fer), la séparation est effectuée par un séparateur magnétique, ce qui peut encore améliorer la teneur et la valeur du concentré final.

• Concentration et déshydratation: le concentré de flottation est déshydraté par un épaississeur à haut rendement et un filtre à vide afin d'obtenir un gâteau de filtration à faible teneur en humidité, facile à transporter ou à introduire directement dans le processus de fusion.

Principaux avantages de la solution

• Technologie et indice de récupération extrêmement élevés:

  • Le procédé est spécialement conçu pour résoudre les problèmes d'enrichissement des métaux du groupe du platine et, grâce aux produits chimiques brevetés et au flux commun, il permet de récupérer efficacement les grains microfins et les métaux du groupe du platine de faible qualité, et en particulier de récupérer en synergie le palladium, le rhodium et d'autres métaux rares de grande valeur.

• Avancée technologique et stabilité:

  • Combinant plusieurs procédés avancés tels que la réélection, la flottation et la séparation magnétique, le processus est scientifiquement compact.

• Excellente efficacité économique:

  • Le taux d'enrichissement très efficace de la réélection et de la flottation augmente considérablement la teneur du concentré et réduit fortement les coûts de fusion et de transport.

  • Le taux élevé de récupération des métaux se traduit directement par la rentabilité du projet, ce qui raccourcit considérablement la période de retour sur investissement.

• Écologique et durable:

  • Suivre le principe de la production propre et donner la priorité à l'utilisation de produits chimiques de flottation respectueux de l'environnement.

  • Fournir un système de recyclage de l'eau de traitement et un programme de collecte et de traitement des gaz d'échappement pour minimiser l'impact sur l'environnement, conformément aux normes environnementales les plus strictes au monde.

V. Cas de réussite : de l'impossible au possible

Un projet de coproduction de minerai de platine et de palladium à très faible teneur

• Défi: minerai brut à très faible teneur, minéraux de platine et de palladium finement incorporés, symbiose étroite avec une variété de sulfures, faible valeur économique du processus traditionnel de flottation unique.

• Notre solution: un processus combiné de "broyage par étapes - pré-enrichissement par réélection centrifuge - flottation à haute efficacité (agent propriétaire) - séparation magnétique et sélection " a été adapté au projet.

• Résultats:

  • Le projet a permis d'améliorer considérablement la récupération du platine et du palladium et de récupérer le rhodium de manière rentable.

  • Le gisement est passé du statut de "ressource potentielle" à celui de "réserve économiquement récupérable", et les avantages économiques du projet ont été très bien évalués par le conseil d'administration du client.

  • Le succès de ce projet est devenu une référence dans l'industrie pour le traitement de ressources complexes similaires.

Notre engagement de service : un accompagnement complet par des experts

Nous comprenons la complexité et la valeur élevée des projets relatifs aux métaux du groupe platine. Nous ne sommes pas seulement un fournisseur d'équipement, nous sommes votre partenaire technique.

1. Études minéralogiques et tests de sélectivité: nous fournissons des analyses minéralogiques détaillées des processus et des tests continus en laboratoire/semi-industrie afin de vous fournir une base fiable pour la prise de décision.

2. Conception technique et planification personnalisées: sur la base des résultats des essais, nous pouvons concevoir pour vous le flux de traitement optimal, l'agencement de l'usine et les plans.

3. Fourniture d'équipements de traitement des minerais: nous fournissons des ensembles complets d'équipements de traitement des métaux du groupe du platine.

4. Soutien à la construction de projets par des experts: nous envoyons notre équipe d'ingénieurs expérimentés pour fournir des conseils sur place concernant l'installation, la mise en service et la production d'essai, afin de garantir que le projet atteigne la production sans heurts.

5. Formation du personnel et optimisation continue: nous formons une équipe technique complète pour nos clients et fournissons des services d'optimisation de la production et d'assistance technique à long terme.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir des solutions et des devis sur les procédés d'enrichissement des métaux du groupe platine, et commencez à maximiser la valeur de votre projet d'enrichissement des métaux du groupe platine !