Séparateur magnétique permanent

Présentation détaillée des produits de la série des séparateurs magnétiques permanents

Le séparateur à aimant permanent est un équipement essentiel pour éliminer automatiquement les impuretés ferromagnétiques des matériaux non magnétiques en utilisant le champ magnétique puissant généré par un noyau magnétique permanent à haute performance. Grâce à sa conception avancée, ses performances fiables et l'absence d'entretien, cette série de produits est largement utilisée dans les industries du charbon, de l'énergie électrique, du ciment, des mines, des matériaux de construction, de l'industrie chimique, des céréales et d'autres industries, et constitue le choix nécessaire pour protéger les équipements de concassage et de broyage en aval, et améliorer la pureté des produits.

I. Aperçu de la série de produits

Caractéristiques de la technologie de base

1. Conception d'un système magnétique à haute performance

   • Circuit magnétique composite: adoption d'un circuit magnétique composite NdFeB et ferrite haute performance, conception optimisée, champ magnétique élevé, gradient important, forte aspiration.

   • Intensité du champ magnétique:

     • Suspendu (CX) : champ magnétique de surface ≥ 1200 gauss (GS)

     • Type à déversement automatique (RCYD) : champ magnétique de pointe ≥1500 gauss (GS )

   • Excellente stabilité: une technologie spéciale de scellement des circuits magnétiques est adoptée, le taux de démagnétisation de la force d'induction magnétique est < 5 % en 8 ans, ce qui garantit la durabilité de l'équipement.

2. Structure mécanique robuste

   • Type de suspension (CX): adopte un cadre entièrement soudé, une structure robuste, peut être directement suspendu et installé, sans entretien.

   • Type à déchargement automatique (RCYD): adopte une conception de rouleau de tambour de taille, avec une fonction de correction automatique de la déviation, empêchant efficacement la bande de déchargement de dévier de sa direction. Le racleur en acier inoxydable élimine soigneusement les pièces en fer.

3. Système de contrôle intelligent

   • Mode de contrôle: prise en charge du contrôle manuel local et du contrôle automatique centralisé (démarrage/arrêt avec l'équipement hôte).

   • Niveau de protection: le niveau de protection standard est IP54, applicable aux conditions de travail générales. Le type antidéflagrant (ExdIIBT4) convient aux environnements inflammables et explosifs.

Comparaison des paramètres techniques

IV. guide de sélection

1. Points de sélection suspendus (CX)

   • Adaptation à la largeur de la bande: la largeur du déferrailleur doit être supérieure de 200 à 400 mm à la largeur de la bande pour assurer une couverture complète.

   • Hauteur du pôle magnétique: la hauteur d'installation (H) est généralement égale à 1,5 fois l'épaisseur du matériau.

   • Applications typiques: prétraitement du charbon, sélection primaire des matières premières pour les matériaux de construction, traitement des céréales, recyclage des ressources renouvelables, etc.

2. Points de sélection du type autodéchargeant (RCYD)

   • Capacité de déchargement du fer: en fonction de la teneur en débris ferromagnétiques, choisir le bon modèle et la vitesse de la bande de déchargement (généralement réglable entre 0,8 et 2,5 m/s ).

   • Exigences environnementales: l'industrie chimique, la poudre de charbon, la poussière et d'autres endroits inflammables et explosifs, doivent choisir le type antidéflagrant.

   • Applications typiques: ligne de production de ciment (entrée du broyeur de matières premières), système de transmission du charbon de la centrale thermique, ligne de production de concassage minier, usine de frittage à grande échelle.

V. Installation et maintenance

• Spécifications d'installation:

  • Type à suspension: l'angle de levage doit être ≤30°, et la hauteur de la courroie ne doit pas dépasser 80% de la valeur nominale.

  • Type à déchargement automatique: un espace propre de ≥1 ,5 m doit être réservé sur le côté du fer de déchargement, et le boîtier d'alimentation est à ≤10 m du corps de l'équipement.

• Points de maintenance:

  • Inspection quotidienne: enlever le fer adsorbé et les impuretés chaque semaine ; vérifier le serrage des boulons chaque mois.

  • Entretien régulier: tester l'intensité du champ magnétique une fois par an ; remplacer la graisse des roulements à rouleaux tous les deux ans pour le déferrailleur autodéchargeant.

VI. exemples de solutions industrielles

VII. service et engagement

• Assurance qualité: 5 ans de garantie pour les pièces principales du système magnétique et 2 ans de garantie pour les pièces mécaniques.

• Assistance technique: conseils d'installation gratuits, programme de mise en service et conseils techniques.

• Fourniture de pièces de rechange: engagement de fournir les pièces les plus courantes dans les 24 heures suivant la livraison afin d'assurer une production ininterrompue.

• Service de mise à niveau: fournir un service de mise à niveau pour l'ancien modèle de système magnétique afin d'améliorer les performances de l'équipement d'origine.

Cette série de séparateurs magnétiques permanents est devenue l'équipement préféré pour la purification des matériaux dans divers domaines industriels en raison de son magnétisme puissant, de sa grande stabilité et de son faible coût d'exploitation. En fonction des caractéristiques spécifiques de vos matériaux, de la largeur de bande, de l'épaisseur du matériau et de l'environnement de travail, nous pouvons vous fournir un choix optimal de modèles et des solutions parfaites.