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En tant que ressource aurifère importante, l'enrichissement du minerai d'or alluvial repose principalement sur des méthodes physiques telles que le criblage, la réélection et la sélection, qui se caractérisent par des processus relativement simples et de faibles coûts d'investissement. Cependant, les minerais d'or alluvionnaire présentent généralement des problèmes tels qu'une faible teneur en or, une distribution inégale des particules d'or et une grande facilité à s'embourber, de sorte que l'obtention d'un taux de récupération élevé, d'une faible consommation d'énergie et d'une grande capacité de traitement constitue le principal défi de la conception du processus d'enrichissement des minerais d'or alluvionnaire.
Cette solution d'enrichissement de l'or alluvial vise à fournir une ligne de production d'or alluvial personnalisée hautement efficace, économe en énergie, fiable et économiquement avantageuse, ainsi que des solutions de traitement pour les gisements d'or alluvial de tailles et de caractéristiques de minerais différentes.
Le processus d'enrichissement de l'or alluvial peut être divisé en quatre étapes principales : le prétraitement, la réélection et le dégrossissage, la purification et le traitement des résidus.
1) Étape de prétraitement : criblage et élimination des impuretés, lavage et désimprégnation.
Alimentation uniforme: un alimentateur vibrant ou un convoyeur à bande est utilisé pour garantir que les matériaux sont introduits de manière continue et uniforme dans la ligne de production afin d'éviter tout blocage de l'équipement.
Criblage et élimination des impuretés:
Tamis Trommel/laveur à cylindres: en tant qu'équipement de criblage primaire, il peut cribler efficacement les gros graviers et les déchets, et protéger les équipements ultérieurs contre les dommages.
Crible vibrant à deux étages (en option): si vous souhaitez améliorer l'efficacité du tri, vous pouvez ajouter un crible vibrant à deux étages pour un tri plus fin des matériaux.



2) Étape d'ébauche de réélection (lien de récupération des noyaux)
En fonction de la distribution de la taille des particules d'or, l'équipement de réélection à haut rendement suivant est utilisé en combinaison :
Jigger:
Avantage: grande capacité de traitement, excellent taux de récupération de l'or à gros grains et de l'or en pépites, fonctionnement stable, résistance à l'usure et meilleure adaptation à la teneur en boue.
Applicable: or à gros grain (>0,5 mm) des mines d'or alluviales de moyenne et grande taille.
Concentrateur centrifuge:
Avantage: utilisant le champ de force centrifuge, il a un effet remarquable sur la récupération de l'or à grain fin (0,02-1 mm) et de l'or en paillettes ; degré élevé d'automatisation, décharge continue du minerai ; faible encombrement.
Application: souvent utilisé comme équipement de balayage pour traiter les résidus des jiggers, ou comme équipement de traitement principal pour traiter le minerai à base d'or à grain fin.
Chute à spirale :
Avantage: pas de consommation d'énergie, reposant sur le tri par écoulement automatique de la pulpe ; structure simple, coût d'entretien très faible ; bon effet de récupération de l'or en paillettes.
Applicable: usines de traitement de petite et moyenne taille ou projets avec un budget d'investissement limité.
Goulotte à tambour:
Avantage: coût d'investissement réduit, effet rapide ; peut s'adapter à différentes conditions de boue en ajustant la course et la fréquence.
Applicable: zone minière décentralisée à forte teneur en or et couche de minerai mince ou orpaillage à petite échelle.
3) Étape de sélection et de purification
Lit à secousses:
Pour purifier le concentré grossier produit par la jigger ou la centrifugeuse, en utilisant le mouvement différentiel du lit pour réaliser un tri précis, ce qui permet d'obtenir un concentré d'une grande pureté.
Amalgamation:
Cylindre d'amalgamation au mercure: équipement d'amalgamation interne très efficace permettant de récupérer plus de 95 % de l'or libre.
Exigences environnementales: la conception doit être entièrement fermée et équipée d'un dispositif d'adsorption au charbon actif ou d'un système de récupération des vapeurs de mercure afin de garantir la sécurité opérationnelle et la conformité environnementale.
4) Étape de traitement des résidus
Épaississement: utilisation d'épaississeurs pour augmenter la concentration des boues de résidus à 60-70 %.
Déshydratation: utilisation d'un filtre-presse pour déshydrater les résidus concentrés afin de produire des résidus secs avec une teneur en humidité inférieure à 15 %, qui peuvent être stockés en toute sécurité ou utilisés pour le remblayage souterrain afin de réaliser un traitement des résidus respectueux de l'environnement.


| Type de programme | Processus de base | Scénarios applicables | Caractéristiques |
|---|---|---|---|
| Programme 1 : Type de récupération à haute efficacité | Trommel → jigger → table à secousses → cylindre à amalgame | Mine d'or alluviale à teneur moyenne-élevée, dominée par l'or à gros grain | Teneur extrêmement élevée du concentré, récupération maximale de l'or et retour sur investissement élevé. |
| Option 2 : Type à grande capacité de traitement | Trommel → jigger → centrifugeuse → déshydratation des résidus | Mine d'or alluviale à faible teneur et à grain fin | Grande capacité de traitement (>100t/h), équilibrant le taux de récupération et les coûts d'exploitation, avec d'excellents avantages globaux. |
| Programme III : respect de l'environnement | Trommel → jigger → table à secousses → séparation/reconcentration magnétique | Zones soumises à des exigences strictes en matière de protection de l'environnement | Processus entièrement exempt de mercure, utilisant la séparation magnétique ou la réélection améliorée pour remplacer le mercure amalgamé, conformément aux normes des mines vertes. |
| Option 4 : Type mobile simple | Tamis trommel mobile → chute à tambour/blancheur d'or collant → table à secousses | Mines à petite échelle dont les sites sont dispersés et dont la teneur en or est élevée | Investissement minimal, période de construction courte, grande flexibilité, déplacement rapide, résultats rapides. |
Cas : un projet d'extraction d'or alluvial dans le lit d'une rivière
Caractéristiques du minerai: teneur de 0,8 g/t, distribution inégale des particules d'or, contenant une petite quantité d'argile.
Configuration de l'équipement: alimentateur vibrant + crible trommel + jigger + concentrateur centrifuge + table à secousses + cylindre d'amalgame + épaississeur/pressoir à filtre.



Taux de récupération élevé: le processus combiné de la jigging et du concentrateur centrifuge permet de récupérer efficacement les particules d'or dans toute la gamme de tailles de particules de 0,02 mm à 30 mm.
Faible coût d'exploitation: grâce à une adaptation optimale des équipements et à l'utilisation d'équipements non motorisés (par exemple, la goulotte en spirale), la consommation d'énergie et les coûts d'entretien sont considérablement réduits.
Conception modulaire: la ligne de production adopte une structure modulaire, qui peut être étendue ou réduite de manière flexible en fonction de la demande de ressources et de la capacité de production, ce qui réduit le risque d'investissement initial.
Le cœur du processus d'enrichissement du minerai d'or alluvial réside dans la combinaison d'un "dégrossissage à haute efficacité + un balayage fin". Forts de centaines de projets d'extraction d'or alluvial réussis, nous sommes en mesure de vous proposer les solutions d'enrichissement d'or alluvial personnalisées les plus économiques et les plus fiables en fonction des caractéristiques de votre minerai (taille des particules, teneur en boue), de vos exigences en matière de capacité de production et des politiques locales en matière d'environnement.
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