Broyeur à marteaux

Aperçu du concasseur à marteaux

Le concasseur à marteaux est un type d'équipement qui utilise une tête de marteau tournant à grande vitesse pour percuter, frapper, cisailler et broyer les matériaux afin de les concasser. Il présente les caractéristiques remarquables d'une structure simple, d'un rapport de broyage élevé (jusqu'à 10-25), d'une grande efficacité de production et peut être utilisé à la fois en mode sec et en mode humide.

Le concasseur à marteaux annulaires est largement utilisé dans les mines, le ciment, le charbon, la métallurgie, les matériaux de construction, les autoroutes, la combustion et les industries chimiques, pour le concassage moyen et fin de matériaux de dureté moyenne et fragiles. En ajustant l'écart de la roulette inférieure, la taille de la décharge peut être modifiée de manière flexible pour répondre aux besoins diversifiés des différents utilisateurs.

Principe de fonctionnement du concasseur à marteaux

Le moteur électrique fait tourner le rotor à grande vitesse dans la chambre de broyage. Le matériau pénètre dans la machine par l'orifice d'alimentation supérieur et est immédiatement broyé par l'effet combiné de frappe, d'impact, de cisaillement et de broyage de la tête de marteau à grande vitesse.

La partie inférieure du rotor est équipée d'une plaque de tamisage (roulette). Dans le matériau broyé, les particules plus petites que la taille du trou du tamis sont évacuées par la fente de la plaque du tamis sous l'action de la tête du marteau et deviennent des produits qualifiés ; les grosses particules plus grandes que la taille du trou du tamis sont bloquées sur la plaque du tamis et continuent d'être frappées à plusieurs reprises par la tête du marteau et le broyage, jusqu'à ce qu'elles soient finalement broyées et évacuées à travers la plaque du tamis.

Matériaux applicables et champ d'application

• Matériaux applicables: matériaux moyennement durs et cassants dont la résistance à la compression ne dépasse pas 100MPa et dont la teneur en eau est inférieure à 15 %.

• Matériaux typiques: charbon, sel, craie, gypse, maçonnerie, calcaire, etc.

• Application spéciale: il peut également être utilisé pour broyer des matériaux ayant une structure fibreuse, une élasticité et une ténacité importantes, tels que le bois cassé, le papier, ou pour recycler les fibres d'amiante des déchets d'amiante-ciment.

• Application ligne de production: il peut non seulement être utilisé dans la ligne de production de concassage et la ligne de production de sable, mais peut également remplacer le concasseur à cône dans la ligne de production de traitement des minerais.

Avantages et caractéristiques du concasseur à marteaux

1. Avantages structurels: structure simple, dimensions compactes, faible poids propre, faible consommation d'énergie par unité de produit.

2. Avantages en termes de performances: productivité élevée, rapport de concassage important, taille du produit petite et uniforme, forme généralement cubique, moins de phénomène de surconcassage.

3. Avantages en termes d'entretien: fonctionnement continu et fiable, entretien et réparation faciles, contrôle et remplacement des pièces d'usure (telles que la tête du marteau, la barre de roulette) aisés.

Tableau des principaux paramètres techniques du concasseur à marteaux

Note: PC1250×1250 et PC1600×1600 sont les modèles avec la plus grande capacité de traitement dans la liste, parmi lesquels PC1600×1600 est le modèle avec la plus grande spécification et la plus grande capacité de traitement, qui convient aux grandes lignes de production.

Le concasseur à marteaux occupe une place importante dans le domaine du concassage grâce à sa grande efficacité, sa flexibilité et sa rentabilité. Son principal avantage réside dans son rapport de broyage élevé et sa taille de produit contrôlable, qui permettent de broyer directement de gros matériaux à la taille requise en une seule fois et de simplifier le processus. Les utilisateurs peuvent choisir le modèle approprié dans le tableau ci-dessus en fonction de l'échelle de production et des exigences en matière de granularité et de capacité d'alimentation et de déchargement.