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Alimentateur de disques

L'alimentateur à disque est un équipement d'alimentation adapté aux minerais en poudre dont la taille des particules est inférieure à 20 mm. Il est facile à installer et la quantité d'alimentation peut être correctement réglée en ajustant la position du racleur.L'alimentateur à disque est divisé en deux types : le type ouvert et le type fermé.

 

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Présentation de l'alimentateur à disques

L'alimentateur à disque de la série ZC est un type d'équipement d'alimentation continue et uniforme utilisé pour traiter les matériaux pulvérulents, granuleux et en petits morceaux. Il permet un contrôle précis de la quantité d'alimentation grâce à l'action synergique du disque rotatif et du racleur fixe, et devient le principal dispositif d'alimentation dans de nombreux processus industriels grâce à son fonctionnement stable, son réglage flexible et ses fortes caractéristiques de résistance à la charge.

L'équipement est disponible en deux modèles : le type ouvert convient aux matériaux secs et en vrac ; le type fermé est spécialement conçu pour les matériaux à forte teneur en boue, à forte humidité et à forte viscosité, ce qui permet d'éviter efficacement l'adhérence de la poussière et des parois. Il est largement utilisé dans les usines de traitement des minerais, les fonderies, les cimenteries, les mines de sable et les fonderies mécanisées. Il est généralement installé sous la trémie pour acheminer les matériaux de manière homogène vers le processus suivant.


Principe de fonctionnement du distributeur à disque

  1. Accumulation du matériau : le matériau en vrac pénètre dans le cylindre de réception depuis la trémie supérieure et s'accumule sur la surface du disque rotatif le long de la paroi du cylindre sous l'effet de son propre poids.

  2. Réglage préliminaire: en ajustant l'espace entre le manchon et le disque, l'angle d'empilement naturel du matériau sur la surface du disque peut être contrôlé, ce qui affecte initialement la quantité de matériau à alimenter.

  3. Raclage et alimentation: le disque tourne à une vitesse constante sous l'action du dispositif d'entraînement, et les matériaux empilés sur la surface du disque sont bloqués et raclés par le racleur de décharge fixe, et tombent dans la trémie de réception située en dessous.

  4. Contrôle précis: en ajustant l'écart entre le racleur de décharge et le disque ou en modifiant la vitesse de rotation du disque, il est possible de contrôler avec précision et souplesse la quantité d'alimentation.

Entraînement: moteur → roue à courroie → réducteur à vis sans fin → rotation du disque.


Principaux avantages et caractéristiques de l'alimentateur à disque

Avantages en termes de performances Avantages de la structure et du fonctionnement
Alimentation uniforme et stable: le disque rotatif assure un flux de matériau continu et sans pulsation, garantissant un fonctionnement stable des processus ultérieurs. Réglage flexible et précis : le volume d'alimentation peut être facilement et précisément contrôlé en ajustant la hauteur du manchon et la position du racleur sans arrêter la machine.
Large gamme d'applications: il peut traiter une large gamme de matériaux, de la poudre aux petits morceaux (jusqu'à 50 mm ), tels que les minerais, les scories, le calcaire, l'argile, etc. Structure simple et robuste: conception structurelle simple, grande capacité de charge, fonctionnement souple et fiable, forte adaptabilité aux conditions de travail difficiles.
Bonne étanchéité (type fermé): le modèle de type fermé peut contrôler efficacement la poussière, convient aux matériaux visqueux et multi-humides. Facilité de fonctionnement et d'entretien: fonctionnement simple et régulier ; faible charge de travail quotidienne pour l'entretien, faible coût d'entretien.
Haute efficacité et économie d'énergie: faible résistance au fonctionnement, faible consommation d'énergie et effet d'économie d'énergie remarquable. Installation pratique: il peut être suspendu et installé sous la trémie, avec un faible encombrement et une disposition flexible.

Tableau des principaux paramètres techniques de l'alimentateur à disques de la série ZC

Modèle Diamètre du disque (mm) Vitesse de rotation du disque (r/min) Granularité maximale d'alimentation (mm) Capacité d'alimentation (t/h) Puissance du moteur (kw) Poids (kg)
ZC300 ZC300 10 20 ≤ 3.6 0.75 115
ZC800 800 9 20 ≤ 8.0 1.1 195
ZC1000 1,000 9 20 ≤ 12 1.5 263
ZC1200 1200 7 20 ≤ 18 1.5 1.5
ZC1500 1500 7 20 ≤ 22 3 755
ZC2000 2000 6 20 ≤ 80 (Y132S-4, env. 5,5kW) - ≤ 80 (Y132S-4, environ 5kW)

Remarque: la capacité d'alimentation peut varier en fonction des caractéristiques du matériau (densité, humidité, fluidité) et de l'état du réglage, le tableau est la valeur de référence maximale. La puissance du moteur zc2000 est supposée être d'environ 5,5kW selon le modèle.


Scénarios d'application

  • Usines de traitement et de fusion de minerais: alimentation uniforme des matériaux vers les broyeurs à boulets, les concasseurs, etc.

  • Cimenterie: alimentation du broyeur à cru, du broyeur à ciment ou de la machine à emballer.

  • Industrie chimique/métallurgique: transport de matières premières telles que le calcaire, le gypse, le laitier, etc.

  • Fonderie: alimentation quantitative du sable moulé.

  • Tout processus nécessitant une alimentation continue, uniforme et réglable.

 

Le doseur à disques de la série ZC est un équipement d'alimentation volumétrique classique, fiable et économique. Il ne s'agit pas du doseur pondéral le plus avancé, mais sa simplicité inégalée, sa fiabilité et son adaptabilité aux matériaux difficiles l'ont rendu irremplaçable dans de nombreux domaines industriels. Pour les applications nécessitant une alimentation stable, réglable et continue sans exigences extrêmes en matière de précision, le doseur à disque constitue toujours un choix optimal et rentable.

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