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Filtre-presse à plaques et à cadres

Fournir une solution professionnelle de filtre-presse à plaques et à cadres pour la déshydratation et la filtration des mines d'or. L'équipement réalise une séparation solide-liquide complète de la boue par extrusion à haute pression, avec une faible teneur en eau dans le gâteau de filtration et une capacité de traitement élevée, ce qui est particulièrement adapté à l'opération de déshydratation finale des concentrés d'or et des résidus, et contribue à une production propre et à la récupération des ressources.

 

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Demande de produit

Présentation du produit

Le filtre-presse à plaques et à cadres est l'équipement clé utilisé pour la séparation solide-liquide dans l'exploitation minière, la protection de l'environnement, l'industrie chimique et d'autres domaines. Il est particulièrement adapté aux matières visqueuses et fines, difficiles à filtrer. Cet équipement permet d'obtenir un effet de séparation très efficace grâce à une filtration à haute pression. Il est souvent utilisé comme équipement de déshydratation mécanique final dans les scénarios de traitement des eaux usées de gravier, de déshydratation des résidus de traitement des minerais, de traitement des boues, etc. Il est devenu un choix fiable pour le processus de séparation solide-liquide en raison de son bon effet de traitement, de sa grande adaptabilité, de son fonctionnement stable et d'autres caractéristiques.

 

Composition structurelle de l'équipement

  • Cadre principal: il se compose d'une plaque de poussée, d'une plaque de compression, d'une plaque et d'un tissu filtrants, d'un cadre de support, etc., qui constituent une chambre de travail de filtre-presse solide.

  • Système de transmission: il comprend une station hydraulique, un ensemble de cylindres, un pignon actif/passif, etc., fournissant l'énergie nécessaire pour presser et desserrer le groupe de plaques filtrantes.

  • Système de commande: boîtier de commande électrique intégré, extracteur de plaques (automatique ou manuel), unité de commande hydraulique, pour assurer le fonctionnement automatique de l'équipement.

 

Principe de fonctionnement

  1. Pressage: le cylindre hydraulique pousse la plaque de pressage pour presser la plaque filtrante multicouche et le tissu filtrant afin de former une chambre filtrante étanche à l'air.

  2. Alimentation et filtrage: la pompe d'alimentation pompe la boue dans la chambre de filtrage et, sous pression, le liquide (filtrat) est évacué à travers le tissu filtrant, et les particules solides sont retenues pour former le gâteau de filtrage.

  3. Déchargement: une fois la filtration terminée, le système hydraulique relâche la pression et le dispositif de traction des plaques sépare automatiquement ou manuellement les plaques filtrantes l'une après l'autre.

  4. Déchargement: le gâteau de filtration est automatiquement déchargé par son propre poids et la toile filtrante est nettoyée manuellement ou automatiquement pour compléter un cycle de travail.

 

Caractéristiques techniques et avantages

  • Excellente adaptabilité: il peut traiter toutes sortes de matériaux extrêmement fins, collants et difficiles à filtrer avec un effet de filtrage stable et fiable.

  • Gâteau de filtration à haute teneur en solides: avec une pression de travail élevée (0,3-1,5 MPa ), il peut former un gâteau de filtration sec et dur avec une teneur en eau extrêmement faible, et le coût de traitement ultérieur est faible.

  • Configuration flexible: la surface de filtration et le nombre de chambres peuvent être sélectionnés de manière flexible en fonction de la capacité de traitement, avec une large gamme de modèles.

  • Structure simple: fonctionnement et entretien intuitifs et pratiques, fonctionnement stable et encombrement relativement faible.

  • Fonctionnement peu coûteux: comparé à d'autres équipements de déshydratation à haute pression, l'investissement initial et les coûts de fonctionnement sont plus économiques.

 

Tableau des paramètres techniques (gamme générale)

Élément de paramètre Plage de paramètres Description du paramètre
Concentration applicable ≤ 10 % de la suspension Concentration en poids solide de la boue d'alimentation
Pression de travail 0,3 - 1,5 MPa Pression de fonctionnement normale pendant la filtration
Pression maximale ≥ 3,0 MPa Pression maximale disponible dans le système hydraulique
Nombre de chambres 20 - 120 En fonction du modèle et de la capacité, la surface totale du filtre est déterminée.
Teneur en humidité du gâteau Dépend du matériau Généralement inférieure à 30 %, en fonction de la nature du matériau.

 

Domaines d'application typiques

  • Industrie minière: déshydratation des résidus et décharge sèche dans les usines de traitement des minerais, déshydratation des concentrés, traitement des eaux usées des sables lavés.

  • Industrie chimique: filtration et lavage de pigments, de colorants, de catalyseurs et d'autres produits.

  • Protection de l'environnement: déshydratation et réduction des boues municipales et industrielles.

  • Métallurgie: déshydratation et récupération des scories de fusion et de lixiviation.

  • Alimentation/pharmacie: séparation des liquides de fermentation et des cristaux.

 

Suggestions pour la sélection et les restrictions d'utilisation

  • Avant de choisir le modèle, vous devez clarifier les caractéristiques du matériau (taille des particules, viscosité, valeur PH), la capacité de traitement (volume de boue sèche / volume de boue), la teneur en humidité cible du gâteau, les conditions du site.

  • Limitation de l'utilisation:

    • La capacité de traitement est relativement faible et ne convient pas à une production continue à très grande échelle.

    • Le tissu filtrant est consommable et doit être remplacé périodiquement.

    • Le déchargement et le nettoyage du tissu filtrant nécessitent généralement une intervention manuelle, ce qui exige beaucoup de main-d'œuvre.

    • Le travail est intermittent, il ne s'agit pas d'un fonctionnement totalement continu.

 

Entretien

  • Inspection quotidienne: vérifiez que la surface d'étanchéité de la plaque filtrante est intacte, que le niveau d'huile et la pression du système hydraulique sont normaux et que le tissu filtrant n'est pas endommagé.

  • Entretien régulier:

    • Mensuellement: nettoyer soigneusement le tissu filtrant.

    • Tous les trimestres: contrôle et remplacement de l'huile hydraulique.

    • Chaque année: vérifier la planéité de la plaque filtrante et l'intégrité des principales pièces structurelles.

  • Remarques importantes:

    • Il est strictement interdit de mettre la chambre vide sous pression pour éviter d'endommager la plaque filtrante.

    • Contrôler strictement la pression d'alimentation dans la plage nominale.

    • Nettoyez les matières résiduelles à temps après le déchargement afin de maintenir l'équipement propre.

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