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Le transporteur à vis est un type d'équipement mécanique qui entraîne la vis en rotation par l'intermédiaire du dispositif d'entraînement, de manière à pousser le matériau pour atteindre l'objectif du transport. Cet équipement est principalement utilisé pour le transport de matériaux pulvérulents, granuleux et en petits morceaux, tels que la poudre minérale, la poudre de charbon, le carbonate de soude, la poudre de caoutchouc recyclé, l'oxyde de zinc, le carbonate de calcium et les petits morceaux de charbon, etc. Il ne convient pas au transport de matériaux faciles à détériorer, visqueux et faciles à mettre en morceaux. Le transporteur à vis peut être personnalisé en fonction des conditions de travail réelles et des exigences du client.
Maintenance pratique: l'arbre de la vis et le palier suspendu, l'arbre de tête et l'arbre de queue adoptent un accouplement à languette encastré, l'installation et le démontage sans mouvement axial, la maintenance pratique ; l'arbre central est long, moins suspendu, moins de points de défaillance.
Longue durée de vie: l'utilisation d'une structure à diamètre variable, l'augmentation du volume au niveau du palier suspendu, afin d'éviter tout contact entre le palier et le matériau, permet au palier suspendu d'avoir une durée de vie supérieure à deux ans.
Fonctionnement stable: chaque partie de la transmission adopte une connexion flottante, le palier suspendu est une structure à joint universel, formant un corps flottant rotatif complet, qui peut tourner librement avec la résistance de transport pour éviter les blocages et les matériaux bloqués.
Etanchéité fiable: les paliers de tête et de queue sont situés à l'extérieur de la coque, et tous les paliers adoptent une technologie d'étanchéité multicouche et d'étanchéité adaptée, ce qui permet aux paliers d'avoir une longue durée de vie.
Le convoyeur à vis (également connu sous le nom d'alimentateur à vis, de convoyeur à vis sans fin) se compose d'un dispositif d'entraînement, d'une boîte à auge fermée et d'une vis, la vis faisant tourner le matériau dans la boîte à auge pour pousser la sortie. La force par laquelle le matériau ne tourne pas avec la lame de la vis provient principalement du poids du matériau lui-même et de la résistance au frottement de l'enveloppe sur le matériau.
| Modèle | Diamètre de la vis (mm) | Température du matériau (℃) | Angle d'inclinaison de l'installation | Type de matériau | Rotation (tr/min) | Capacité de transport (tonne/heure) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GX150 | 150 | ≤200 | ≤20° | Poudre de charbon | 190 | 4.5 |
| Soude | 120 | 3.0 | ||||
| Ciment | 90 | 4.1 | ||||
| GX200 | 200 | ≤200 | ≤20° | Poudre de charbon | 150 | 8.5 |
| Soude | 120 | 6.7 | ||||
| Ciment | 75 | 7.9 | ||||
| GX250 | 250 | ≤200 | ≤20° | Poudre de charbon | 150 | 16.5 |
| Soude | 90 | 10.7 | ||||
| Ciment | 75 | 15.6 | ||||
| GX300 | 300 | ≤200 | ≤20° | Poudre de charbon | 120 | 23.3 |
| Soude | 90 | 17.7 | ||||
| Ciment | 60 | 21.2 | ||||
| GX400 | 400 | ≤200 | ≤20° | Poudre de charbon | 120 | 54.0 |
| Soude | 75 | 35.5 | ||||
| Ciment | 60 | 51.0 | ||||
| GX500 | 500 | ≤200 | ≤20° | Poudre de charbon | 90 | 79.0 |
| Soude | 75 | 70.0 | ||||
| Ciment | 60 | 85.0 | ||||
| GX600 | 600 | ≤200 | ≤20° | Poudre de charbon | 90 | 139.0 |
| Soude | 60 | 97.0 | ||||
| Ciment | 45 | 134.0 |

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