Solutions personnalisées et rentables pour le traitement des minerais d'or : maximiser le retour sur investissement grâce à l'innovation technologique

Dans le domaine du développement des mines d'or, "rentable" ne signifie pas qu'il faille choisir l'équipement le moins cher ou le processus le plus simple, mais plutôt qu'il faille, grâce à une adaptation précise du processus, à une configuration optimale de l'équipement et à une gestion scientifique de l'exploitation, parvenir au meilleur équilibre entre l'investissement et le rendement.GoldProcessingPlant, avec ses profonds gisements techniques et sa riche expérience du projet, vous propose un programme personnalisé véritablement rentable. de traitement de l'or.

Quatre voies technologiques fondamentales pour atteindre la rentabilité

1. caractérisation précise du minerai - contrôle des coûts à la source

• Essais miniers préliminaires gratuits: analyse préliminaire de la composition du minerai et de la caractérisation de l'or incorporé.

• Service d'essai facultatif: déterminer la meilleure voie de traitement par des essais systématiques afin d'éviter les erreurs de sélection.

• Diagnostic de la minéralogie du processus: identifier avec précision les facteurs clés qui affectent le taux de récupération et prescrire le bon médicament.

2) Conception optimisée du schéma de traitement - rejet de la surallocation

• Application d'un procédé combiné:

• "Séparation par gravité-flottation : récupération par gravité de l'or à gros grains, puis flottation de l'or à grains fins, ce qui permet de réduire la consommation de produits chimiques.

• "Lixiviation en tas - CIP : lixiviation en tas pour le minerai à faible teneur, CIP pour le minerai à haute teneur, et traitement graduel pour réduire les coûts.

• Conception modulaire du processus:

• Construit par phases en fonction du budget d'investissement, ce qui réduit la pression de l'investissement initial.

• La réserve de l'interface de mise à niveau permet une expansion flexible en fonction de la croissance des ressources.

3) Sélection et configuration optimisées des équipements - coûts du cycle de vie les plus bas

• Optimisation des équipements de base: des équipements à haute performance sont sélectionnés pour les processus clés afin de garantir les objectifs de taux de récupération.

• Utilisation des équipements auxiliaires: choisir des modèles économiques et pratiques pour les liaisons non essentielles afin de maîtriser les investissements.

• Conception optimisée pour la consommation d'énergie: réduction de la consommation d'énergie opérationnelle de plus de 30 % grâce à l'optimisation des procédés et à l'adaptation des équipements.

4) Gestion intelligente des opérations - réduction continue des coûts

• Système de contrôle automatisé: réduction des coûts de main-d'œuvre et stabilisation des indicateurs de processus.

• Optimisation du système pharmaceutique: réduire la consommation de produits pharmaceutiques de 20 à 40 % grâce à un dosage précis.

• Système de maintenance préventive: prolonger la durée de vie des équipements et réduire les pertes liées aux arrêts de maintenance.

Solutions rentables types

Schéma 1 : solution économique pour les petites et moyennes mines d'or de roche

• Capacité de traitement: 50-300 tonnes/jour

• Procédé de base: procédé combiné "séparation par gravité - flottation".

• Configuration de l'équipement: concasseur à mâchoires + concasseur à cône, broyeur à billes, jigger, machine de flottation, filtre-presse.

• Avantage en termes d'investissement : économie de 40 % des investissements et réduction de 35 % des coûts d'exploitation par rapport à une solution CIP complète.

• Minerais concernés: minerai d'or de type veine de quartz, minerai d'or contenant des sulfures.

Option 2 : Solution de lixiviation en tas du minerai d'oxyde à faible teneur

• Capacité de traitement: 1000-5000 tonnes/jour

• Procédé de base: granulation et lixiviation en tas - remplacement de la poudre de zinc

• Configuration de l'équipement: système de concassage et de criblage, granulateur, système anti-infiltration, colonnes d'adsorption.

• Avantage en termes de coûts: coût de traitement de 30 à 60 RMB par tonne de minerai, coût de <200 RMB par gramme d'or.

• Minerais concernés: minerais oxydés et altérés d'une teneur de 0,5 à 1,5 g/t.

Schéma III : schéma de récupération mobile du minerai d'or alluvial

• Capacité de traitement: 100-500 tonnes/heure

• Processus de base: criblage - séparation par gravité - récupération conjointe

• Configuration de l'équipement: crible trommel mobile, jigger, concentrateur centrifuge, groupe électrogène diesel.

• Avantage de la flexibilité: période d'amortissement de l'investissement de 6 à 12 mois, peut être rapidement transféré sur le terrain d'exploitation.

• Scénarios applicables: or alluvial de lit de rivière, sites miniers dispersés, vérification de la période d'exploration.

Schéma IV : schéma d'utilisation des ressources en résidus

• Capacité de traitement: personnalisée en fonction du stock de résidus

• Processus de base: "classification - séparation par gravité - lixiviation" - récupération graduelle

• Configuration de l'équipement: groupe de cyclones, concentrateur centrifuge, système de lixiviation et d'adsorption.

• Avantage en termes de valeur: coût des matières premières proche de zéro, délai de récupération de 1 à 2 ans

• Type de ressource: vieux stockage de résidus, résidus historiques

Notre avantage prix-performance se traduit par

Optimisation des coûts d'investissement

• Réduction du nombre d'équipements de 15 à 30 % grâce à la simplification du processus

• L'adoption d'une conception modulaire pour réduire les coûts de génie civil de 20 à 40 %.

• Optimisation de la configuration des équipements afin d'éviter l'effet "gros cheval et petite voiture".

Maîtrise des coûts d'exploitation

• Réduction de la consommation d'énergie : réduction de 25 à 35 % de la consommation d'électricité par tonne de minerai grâce à l'adaptation des équipements et à l'optimisation des processus.

• Réduction de la consommation de produits chimiques : grâce à un système chimique précis, la consommation de produits chimiques pour la flottation est réduite de 20 à 40 %.

• Économie de main-d'œuvre : contrôle automatisé, réduction du nombre d'opérateurs de 30 à 50 %.

Garantie du taux de récupération

• Grâce à un processus de récupération en plusieurs étapes, le taux de récupération total de l'or est augmenté de 3 à 8 %.

• Récupération de l'or à gros grains > 95 %, récupération de l'or à grains fins > 90 %.

• Surveillance des indicateurs de l'ensemble du processus pour garantir une production stable

Cas de réussite

Projet de mine d'or de 200 t/j au Congo (RDC)

• Solution originale: procédé CIP complet, budget d'investissement supérieur à dix millions de yuans

• Solution optimisée: procédé combiné "séparation par gravité-flottation", récupération de 40 % de l'or grossier par séparation par gravité

• Résultats: économies d'investissement de 35 %, réduction de 42 % des coûts d'exploitation et maintien d'un taux de récupération de 91 %.

Projet de réélection des anciens résidus au Pérou

• Conditions de ressources: stock de 2 millions de tonnes, teneur moyenne de 0,8 g/t

• Solution personnalisée: système combiné mobile de séparation par gravité et de lixiviation

• Avantages: investissement de 1,8 million de dollars US, récupération de 125 kg d'or la première année, délai de récupération de 14 mois.

Obtenez votre solution personnalisée gratuite dès maintenant

Que vous envisagiez de construire une nouvelle usine d'enrichissement, de rénover une ligne de production existante ou d'utiliser les ressources en résidus, nous pouvons vous proposer la solution d'enrichissement de l'or la plus rentable.